با پودر آب بند کننده بتن MTOSEAL G-25 رطوبت را در بتن و سیمان کنترل کنید

MTOSEAL G-25 سیستم آب بندی مطمئن و دائمی سطوح بتنی و یا مواد سیمانی برای کنترل رطوبت، نشت و یا فرار آب می باشد. تشکیل و توسعه کریستال های غیر محلول در داخل لوله های مویینه و ریز ترک ها باعث مسدود شدن دائمی آن ها شده و از عبور و نشت آب جلوگیری نموده و تا پایان عمر سازه آن را آب بندی می نماید.

ویژگی های پودر آب بند کننده MTOSEAL G-25

به وجود آوردن آب بندی دائمی به طوری که تبدیل به بخش جدا نشدنی سازه می شود. بخش فعال آن ورقه، کنده و فرسوده نمی گردد.

بتن را در برابر عوامل خورنده موجود در آب حفظ می نماید.

عمل تشکیل کریستال ها در تماس با آب تشدید می شود و ایجاد نوعی حفاظت فزاینده می نماید.

در آلوده کننده نیست.

کاربرد پودر آب بند کننده بتن MTOSEAL G-25

رطوبت و آهک آزاد موجود در کاپیلار ها با مواد شیمیایی فعال در پودر آب بند کننده بتن واکنش داده و تولید کریستال های غیر محلول می نمایند. کریستال ها در عمق کاپیلار های بتن نفوذ کرده و آن را مسدود نموده و از عبور آب جلوگیری می نمایند و از طرفی اجازه عبور هوا و بخار را می دهند و راه تنفس سازه را باز می گذارند. مقدار نفوذ کریستال ها و توسعه آب بستگی به میزان فشردگی و میزان جذب سطحی بتن دارد ولی کریستال ها تا عمقی که آب وجود داشته باشد نفوذ می کنند. ایجاد آب بندی کامل پس از 5 تا 7 روز انجام می شود.

mtoseal G-25 قابلیت آب بندی و تحمل فشار اسمزی مثبت و منفی دارد. بنابراین می توان آن را روی سطوح داخلی و یا خارجی اجرا نمود اگرچه بهتر است روی سطحی اجرا شود که تماس مستقیم با آب دارد.

زیرا تشکیل و توسعه کریستال ها را تسریع می نماید. پس از تکمیل مراحل مواد آب بندی بتن و تشکیل کامل کریستال ها مواد فعال موجود در MTOSEAL G-25 بی اثر می شوند و به محض حضور رطوبت بعدی دوباره فعال می گردند.

با گروت پایه سیمانی مقاومت فشاری گروت را بالا ببرید

گروت ها به عنوان یک ماده مستقل و نیز به عنوان یک ماده ی تعمیر بتن کارآمد هستند. از گروت به دلیل مقاومت بالا تر از بتن معمول و همچنین خواصی نظیر توانایی کنترل بارهای دینامیکی، قابلیت انبساط در نوع پایه سیمانی ، به عنوان پر کننده زیر صفحات و بیس پلیت های ستونهای فلزی، پمپ ها و جک ها و دستگاههای پرس و فن ها و روترهای سانتریفیوژ استفاده می شود. ترکیب گروت و ترمیم کننده و ترمیم کننده بتن، ترمیم کننده الیاف دار برای سطوح ترمیم با مساحت ها یا عمق زیاد اقتصادی بوده و صدمه ای به عملیات ترمیم وارد نمی کند. به عنوان پر کننده ی حفرات میان بولت ها ترکیب گروت و چسب بتن ایده آل است. انواع گروت را می توان گروت اپوکسی و گروت پایه سیمانی و ... معرفی کرد. 

گروت پایه سیمانی

استاندارد گروت پایه سیمانی ASTM C1107 است. بر این اساس انتظار می رود مقاومت فشاری گروت در بازه ی 5 تا 7 روز به 450 تا 550 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسیده و این عدد در 28 روز به 800 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع نزدیک شود ( در استاندارد BS تا 1000 نیز گفته می شود). به این قیمت گروت، گروت تیپ G2 نیز گفته می شود. نمونه گیری از گروت در قالب های 3 تایی و در ابعاد 5×5×5 سانتیمتر (برای نمونه های سیمانی که به صورت ریزدانه یا پودر هستند – مشابه ترمیم کننده های بتن-از این ابعاد استفاده می شود) و به صورت روان، نیمه خشک و کم آب نمونه گیری می شود. وزن مخصوص بسته به مصرف آب برای محاسبه در زیر بیس پلیت ها بین 1800 تا 2200 کیلوگرم در متر مکعب است.

گروت اپوکسی

محصول سه جزئی شامل رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمین و پودر سیلیسی است . مقاومت فشاری و کششی بالا ( تا 1100 کیلوگرم بر سانتیمتر تحمل فشار و 120 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تحمل کشش) باعث شده تا تاب خوبی در برابر فشارهای دینامیکی و نیروهای خمشی – برشی داشته باشد. این محصول تیپ G3 ( G3 type ) بوده و البته در صورت سفارش کارفرما می تواند از سنگدانه هایی با قطر کوچکتر نیز تولید گردد. بسته بندی محصول شامل 16 کیلوگرم پودر، 3 کیلوگرم رزین اپوکسی و 1 کیلوگرم هاردنر بوده ، که این ترکیب برای گروت ریزی مساحت 1 متر مربع به ضخامت 1 سانتیمتر مناسب است. اشتعال زا بودن رزین و هاردنر اپوکسی اهمیت عدم انجام عملیات برش گرم یا جوشکاری و همینطور کشیدن سیگار را در محل گروت ریزی را دو چندان می کند. هنگام ترکیب ، واکنش رزین و هاردنر بتن حرارت زاست و این طبیعی است، اما چون این حرارت در احجام ترکیب بزرگ به اشتعال منجر می گردد ، بهتر است ترکیب رزین و انواع هاردنر بتن در حجم خیلی بزرگ صورت نگیرد.

طریقه ترکیب گروت اپوکسی به این صورت است که ابتدا رزین با هاردنر مخلوط شده و میکس می گردد، سپس پودر به نحوی که حبس هوا صورت نگیرد ترکیب شده و مجددا ترکیب مذکور به هم خورده تا ژل و ملات روان یک دستی حاصل گردد.

پودر سخت کننده بتن MTOTOP 900 به صورت خشکه باشی بر روی سطوح تازه بتنی چه تاثیری دارد ؟

محصولی آماده برای استفاده متشکل از سنگدانه های مصنوعی معدنی MTOTOP 900 و سیمانی می باشد که به صورت خشکه پاشی بر روی سطوح تازه بتنی اجرا می شود.حفاظتی مداوم در برابر استفاده های متوالی، ضربه و سایش را برای سخت کننده بتن MTOTOP 900 سطح بتنی ایجاد می کند. همچنین مقاومتی بالا در برابر مواد شیمیایی صنعتی، چربی ها، روغن صنعتی، مواد شوینده و مایعات هیدرولیکی که در صنایع هوایی یافت می شوند از خود نشان می دهد.

کاربرد های سخت کننده بتن MTOTOP 900

1. کارگاه ها، نیروگاه ها، گاراژ ها، پارکینگ ها، انبار ها، نواحی بارگیری، کارخانه ها، کارگاه های کشتی سازی، آشیانه های هواپیما، پارکینگ های طبقاتی، کارواش ها، محل نشست هلیکوپتر ها

عمل آوری را می توان با پوشاندن سطح توسط ورق های پلاستیکی و یا با استفاده از مواد عمل آوری انجام داد. استفاده از mtocure به مقدار یک لیتر در 5 متر مربع پیشنهاد می شود. توصیه های بیشتر را در مورد مواد عمل آوری از کارشناسان کلینیک بتن ایران بدست آورید چرا که انتخاب مواد با توجه به کار های احتمالی بعدی بر روی سطح می توانند متغیر باشند.

بتن نباید جداشدگی و یا آب انداختگی داشته باشد و همچنین نباید بیشتر از 3 درصد در آن هوا موجود باشد. وقتی این محصول را بر روی بتنی دارای ژل میکروسیلیس اجرا می کنیم به زمان اجرا باید دقت حاصل نمود. برای کارایی هر چه بهتر استفاده از افزودنی های کاهنده آب مانند mtoplase یا mtocrete در بتن پیشنهاد می گردد.

لایه های بتنی که بر روی آن ها MTOTOP 900 اجرا می شود باید حداقل ضخامت 75 میلیمتر را داشته باشند. بعد از بتن ریزی، سطح بتن را با استفاده از شمشه باید تراز کرد و سپس آن را ویبره نمود.

سطح بتن را توسط ماله چوبی تراز کنید به گونه ای که از صیقلی شدن زیاد پرهیز گردد. آب انداختگی سطح را برطرف کنید.(از اسفنج استفاده نکنید) MTOTOP 900 را در کناره های قطعات اجرایی (همان جایی که درز های اجرایی و انبساطی یافت می شوند) به پهنای تقریبا 80 میلیمتر بپاشید. با استفاده از ماله چوبی آن ها را در سطح پهن کنید.

MTOTOP 900 را به صورت ایده آل به سطحی می زنند که نه زیاد خشک و نه زیاد مرطوب باشد. دمای محیط عامل اصلی تعیین کننده این زمان است. به طور معمول در دماهای 35 تا 45 درجه سانتیگراد زمان 30 تا 40 دقیقه پس از بتن ریزی پیشنهاد می شود. این مدت در دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد طولانی تر خواهد شد.

چگونه از نفوذ مایعات در درز های بتنی جلوگیری کنیم؟

آب‌ بند یا واتر استاپ (Waterstop) 

عنصری مورد استفاده در سازه‌ های بتن است که برای جلوگیری از نفوذ مایعات (مخصوصا آب) در مفاصل و درزهای آن تعبیه می‌شود. در تولید واتراستاپ‌ها از مواد مختلف و گسترده ‌ای استفاده می‌شود که هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود می‌باشند. بنا به نیازهای مورد نظر در هر سازه، جنس آب بند یا واتر استاپ مورد نظر انتخاب می‌شود

انواع واتراستاپ ها در سازه های مختلف بتنی

1-واتراستاپ PVC

واتراستاپ های پی وی سی در فرم ها و سایزها مختلفی ساخته و عرضه می شوند. انتخاب واتراستاپ مناسب بستگی به نوع مفصل شما دارد، خصوصا این که مفصل متحرک است یا خیر. واتراستاپ PVC با قرار گرفتن در مفاصل بتنی به عنوان یک میان پرده‌ی ضد آب از ورود هر گونه مایعات به داخل بتن جلوگیری می نماید.

2-واتراستاپ هیدروفیلی

واتر استاپ هیدروفیلی به منظور رفع نشت درزهای اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی است که واتراستاپ هیدروفیلی با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و پلیمر با خاصیت ارتجاعی بسیار بالا طراحی شده است.

3-واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب بند بنتونیتی یا واتراستاپ بنتونیتی محصولی است کارآمد و بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل رابر که خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی با افزایش حجم نیز دارد.

واتر استاپ بایستی با مواد خام که هیچ گونه عیب و نقص ندارند، ساخته شوند. انواع مختلفی از مواد وجود دارند که با توجه به نیازهای مختلف از آن‌ها در ساخت واتراستاپ استفاده می‌شود.

اتوی واتراستاپ

1. به کمک دستگاه هویه (اتوی واتراستاپ) دو سر واتراستاپ را گرم کرده تا به حالت مذاب درآید سپس دو سر واتراستاپ را بر روی یکدیگر قرار می دهیم تا اتصال انجام شود که پس از سرد شدن به صورت یکپارچه در می آید .

2. به وسیله چسب های صنعتی که برای اتصال نرم مناسب می باشد اتصال دو سر واتراستاپ صورت می گیرد، بدین ترتیب که تقریبا 30 سانتی متر از دو سر واتراستاپ را به صورت اورلب بر روی هم قرار داده و میان آنها را از چسب مورد نظر آغشته کرده و تحت فشار قرار می دهند تا کاملا یکدیگر را جذب نمایند

ویژگی های یک واتر استاپ استاندارد

از مزایای یک واتراستاپ استاندارد می توان گفت باید بدون حباب، ترک یا انقباض، ‌عدم زیری سطح، بدون بریدگی، دارای یکنواختی رنگ و ضخامت یکدست در راستای طولی باشد. جهت خرید انواع واتراستاپ ها با قیمت مناسب و ارزان می توانید با مشاوران فنی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

پاشیدن مخلوط بتن بر روی سازه ها چه تاثیری بر مقاومت آن دارد

شاتکریت، بتن پاششی، بتن پاشی

بتن پاشی، اسپری کردن بتن یا شاتکریت (به انگلیسی shotcrete؛ مرکب از دو کلمه‌ ی shot و concrete) است. معنی شاتکریت را می توان  به معنی پاشیدن بتن یا شات کریت نام برد . شاتکریت  فرآیندی است که در آن مخلوط بتن به صورت اسپری شده به محل مورد نظر پاشیده می‌شود. هدف از انجام دادن چنین پروسه‌ ای، این است که محصول نهایی ما، مقاومت بالا و نفوذپذیری کمی داشته باشد.

 انواع شاتکریت یا بتن پاششی

بتن پاشیده بسته به مقدار و نحوه اختلاط آب به دو روش تقسیم می شود. 

1.شاتکریت مخلوط خشک (Dry Mix Shotcrete) 

2.شاتکریت مخلوط تر (Wet Mix Shotcrete)

کاربردهای بتن پاششی یا شاتکریت

1.ترمیم و بازسازی سازه های بتنی و بتن های قدیمی

2.ایجاد پوشش نگهدار اولیه تونل ها

3.پایدارسازی شیب های خاکی و شنی

4.پایدارسازی سازه های زیرزمینی

5.پایدارسازی معادن

6.لاینینگ کانال ها

7.جلوگیری از فرسایش خاک

8.استخرسازی 

 شاتکریت پودری MTOSHOT\P

MTOSHOT\P یک افزودنی زودگیر کننده بدون خطر و فاقد قلیایی است که در عملیات بتن پاششی به روش خشک استفاده می شود. این محصول به صورت پودر عرضه می گردد و مقادیر مصرف آن بسته به زمان گیرش دلخواه و سخت شدن بتن متغیر است. 

شاتکریت پودری MTOSHOT\P

پودر زودگیر کننده قوی برای بتن پاشی به روش خشک، غیر قلیایی و بی خطر

تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران (مهندسین مشاور مهرازان پایدار) تولید و عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

سازه های بتنی را در برابر حرارت و الکتریسیته مقاوم نمایید

رزین اپوکسی (به انگلیسی Epoxy Resin) نوعی متریال دو جزئی (ترکیبی از رزین اپوکسی و هاردنر) است که خاصیت چسبندگی بسیار بالایی دارد و در برابر محیط‌های شیمیایی (محیط‌های اسیدی و قلیایی) بسیار مقاوم است. مقاومت کششی، فشاری و خمشی این متریال نیز بسیار بالا و مناسب می‌باشد. همچنین رزین اپوکسی عایق الکتریسیته است و مقاومت حرارتی آن تا حدی بالاست که می‌تواند تا دمایی در حدود صد درجه‌ی سانتی گراد را تحمل کند. رزین اپوکسی یکی از پرکاربردترین و شاید پرکاربردترین رزین مصرفی در مقاوم‌ سازی سازه های بتنی با FRP یا الیاف پلیمری است و همچنین در تهیه کامپوزیت‌های FRP بسیار پر مصرف است. البته بالا بودن هزینه‌ی رزین اپوکسی باعث می‌شود تا حجم مصرف آن در محصولاتی همچون کامپوزیت‌ها کم باشد.

بسیاری از قطعات کامپوزیتی از جنس پلیمرهای کربنی، شیشه‌ای یا آرامید که با رزین اپوکسی ترکیب شده‌اند، جای آلیاژهای فلزی و کامپوزیت‌های پلی استر را گرفته‌اند. از کاربردهای مختلف رزین اپوکسی می‌توان به ساخت مخازن پرفشار، ساخت اعضای سازه‌ای با مقاومت بالا، جلیقه‌های ضد گلوله، کارخانه‌ های هواپیما سازی، صنایع الکترونیکی، عمرانی و غیره اشاره کرد. هم چنین از این ماده‌ی شیمیایی می‌توان در پوشش سطوح  و کف‌پوش‌ها، کف‌ سازی‌ صنعتی، لاینینگ مخازن و کانال‌ها استفاده کرد.

مزایای رزین اپوکسی

از مزایای مهم و خوب رزین‌های اپوکسی این است که در فرایند ساخت آن هیچ گونه ماده‌ی سمی به آن اضافه یا تولید نمی‌شود که در مقایسه با ماده‌های مشابه که سمی هستند، امنیت بیشتری را برای کار کردن با آن به وجود می‌آورد. رزین اپوکسی قابلیت این را دارد که به سطوح بتنی یا فولادی به خوبی بچسبد. 

در مقابل قیمت و هزینه‌ی بالای آن موردی است که اغلب به عنوان یکی از معایب رزین اپوکسی ذکر می‌شود. همچنین شکل‌پذیر نبودن زیاد و بالا بودن احتمال ترک خوردگی از دیگر موارد منفی موجود در این ماده است.

جهت اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع رزین می توانید با مشاوران فنی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

آب بندی و پرکردن فضاهای خالی و غیرقابل دسترس در بتن

دوغاب یک محصول اختلاطی است که به دلیل روانی زیاد عموما برای پر کردن فضاهایی که امکان دسترسی به آنجا وجود ندارد و همچنین آب بندی آن نقاط مد نظر است مورد استفاده قرار میگیرد. پر کردن درز لای کاشی های حمام و دستشویی و سرامیکها کاربرد عمومی استفاده از آن است. اما استفاده از آن برای آب بندی تونلها و متروها و همچنین اطراف لوله های گاز میدانهای حفاری استفاده صنعتی و خاص دوغاب میباشد.

برای رسیدن به نتیجه مطلوب در تزریق، شناخت کامل اثر هر یک از اجزای تشکیل دهنده دوغاب ضروری است. به منظور دستیابی به این هدف، توسعه مطالعات آزمایشگاهی و طراحی دوغاب با خصوصیات مطلوب در آزمایشگاه بتن، گام موثری خواهد بود، مطالعاتی که نسبت به اهمیت موضوع، به آن توجه کمی شده است.

کاربرد دوغاب در آب بندی تونل ها

به منظور جلوگیری از تبعات منفی نفوذ آب زیرزمینی به سازه های مهم و در عین حال پرهزینه مانند تونلها و سدها، انجام عملیات تزریق آب بند به عنوان راهکاری ارزان و موثر با هدف ایجاد یک ناحیه نفوذ ناپذیر و در نتیجه جلوگیری از نفوذ آب همواره مورد توجه است. از مهمترین پایه های موفقیت یک پروژه تزریق، انتخاب دوغابی با خصوصیات مطلوب است.

مصالحی که در کارگاه قطار شهری جهت تهیه دوغاب استفاده می شود شامل سنگدانه (ماسه بادی و پودر سنگ)، سیمان پرتلند نوع II ،بنتونیت و آب است. انتخاب دوغاب مناسب جهت انجام عملیات تزریق به پارامتر هایی چون، اهداف تزریق، مشخصات محیطی که تزریق در آن صورت می گیرد، خصوصیات حمل و جابجایی دوغاب و ... بستگی دارد. علاوه بر این یکی از عمده ترین پارامترها جهت انتخاب مواد برای تهیه دوغاب، در دسترس بودن آن مواد یا مسایل اقتصادی است. این دوغاب ها همواره شامل سیمان پرتلند یا یک سیمان ویژه و آب هستند و همچنین می توانند شامل مواد سیمانی اضافی، پرکننده ها و یک یا چند افزاینده اصلاح کننده خاصیت دوغاب باشند.